Granulate für Brennstoff sowie Pferdeeinstreu werden aus Stroh hergestellt. Wir berücksichtigen verantwortungsvoll, dass das Stroh gleich nach der Ernte eingebracht würde. Der Rohstoff wird sauber, ohne irgendwelche Beimischungen gesammelt. Nachher wird gepresstes Stroh in einen extra dafür eingerichteten überdachten Speicher transportiert. Dieser Spezialspeicher hilft die Qualität des Strohs zu behalten, damit es keine unnötige Feuchtigkeit aufsaugt, bevor daraus Granulate produziert werden. Wir bemühen uns zu sichern, dass das für den Rohstoff angewandte Stroh möglichst von besserer Kondition wäre, durch Fäule sowie andere schädliche Mikroorganismen nicht beschädigt. Strohgranulate werden mit Hilfe einer besonderen Einrichtung hergestellt, indem man die Masse unter Hochdruck zusammenpresst. GAG „Stat Technic“ benutzt Granulierungseinrichtung, die eine gute Arbeitsproduktivität versichert. Sehr wichtig ist die erste Etappe der Strohzerkleinerung, denn die Vorbereitung und Zerkleinerung machen einen großen Einfluss auf die künftige Qualität der Granulate. In der ersten Etappe wird ein Strohballen oder eine Rolle zerschnitten, d.h. der Strohballen wird aufgetrennt, dann bekommt man loses zerhacktes Stroh. In der zweiten Etappe wird das Stroh endgültig bis zur nötigen Größe zerkleinert. Der vorbereitete und zerkleinerte Rohstoff wird auf einem Transportband zum Reißwolf befördert. Der im Reißwolf und in der Mühle zerfaserte Rohstoff kommt in die Zyklone-Abscheider, in einen Speicher-Bunker und gerät durch einen Dosator in eine Presskammer. Die in der Granulierungseinrichtung zerkleinerte Strohmasse, unter Hochdruck bei hoher Temperatur, wird zusammengepresst, indem Wasserdampf zur Verbindung angewandt wird. Die fertige Masse landet in der Presse. In der Presskammer, bewirkt durch die Reibung zwischen dem Rohstoff und den Presswalzen einer Matrize, bewegt sie sich über innere Oberfläche des Stempelrings. Die Walzen, die die Rohstoffmasse drücken, bilden auf solche Weise Strohgranulate durch die Löcher und drücken sie durch die Matrize heraus. Weiter kommen die zum Kühler, zur Sortiermaschine und zur Verpackungseinrichtung. Im Produktionsprozess werden keine zusätzlichen Chemikalien benutzt. Die letzte Etappe ist Verpackung. In einen großen Sack (Big bag) kommen 1100 kg Granulate rein. Ihrem Wunsch nach können wir Strohgranulate auch in Plastiktüten je 5, 10, 15, 20, 25 kg abwiegen.
Wenn man Granulate zur Heizung gebraucht, werden in die Umwelt kein für die Natur schädliches Chlorgas und anderes ausgeschieden. Alle Verbrennungsprodukte der Granulate werden wieder von den Pflanzen erschlossen, auf solche Art und Weise wird ein geschlossener biologischer Kreis gebildet, in dem der Mensch lebt. Der größte Teil der Produktion wird an Gestüte verkauft, wo die Granulate als Einstreu für Pferde benutzt werden. Den Rest verbraucht man als Brennstoff für die Wärmeerzeugung in den Kesselräumen oder privaten Haushalten.
Granulierungslinie für Strohzerkleinerung
Presse für Granulate